如何解决感应淬火件的局部烧熔问题
时间:2019-04-24 15:29:27 来源:感应加热设备
感应淬火件的局部烧熔问题如何解决？
感应淬火件的表面烧熔常是造成工件报废的一种重大缺陷，因此必须进行预防，避免其产生。
1、感应器有效圈与工件间隙太小如果感应器有效圈与工件间隙太小，加热过程中会产生短路、表面烧熔，预防措施如下
（1）有线圈上涂复绝缘耐温材料，以前曾使用过涂覆搪瓷曾，现在则改进为喷涂氧化铝(A1203)或包覆其他耐高温材料，如玻璃纤维套管、高硅氧织带等
（2）使加热工件与有效圈绝缘，如工件定位在装有绝缘套管的顶尖上等，则工件即使与有效圈相碰，也不产生烧熔。
（3）增强有效圈的刚性，就不会因电磁力的作用产生振动而改变问隙等。
（4）安装间隔定位块，如曲轴感应器上设计有间隔定位块，保证有效圈与工件不会接触，定位块尽量用耐温、抗冲击、耐急冷的材料制作。
（5）安装接地故障断流器。现代感应淬火机床上已装有接地故障断流器安全装置，当工件与有效圈相碰时，能在内自动断开。
2、铸件缺陷铸件缺陷如缩孔疏松夹杂物等常使感应电流局部集中，造成工件烧熔。感应加热时，采用低的功率密度，可减少烧熔。
3、改进工件设计尽量避免边棱尖角倒角、小孔位置及厚薄不匀等从而避免局部涡流集中。
4、改进有效圈设计如局部放大间隙，局部装背向导磁体、屏蔽板等。
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