钢材调质炉
钢材调质炉主要技术参数：
1、供电系统：淬火电源+回火电源
2、适用范围：适用范围ø20-ø375mm
3、每小时产量：1.5-10吨
4、输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°，工件一边自传，一边匀速前进，使加热更均匀。炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。
5、送料系统：每轴独立电机减速机驱动，独立变频器控制；灵活设计速差输出，分段控制运行速度。
6、墩头补温系统：针对墩头直径不同于套管中间部分，设计了专门的墩头补温系统，补温感应炉在线追踪墩头精确补温，保证墩头和中间部分温差控制在20℃以内
7、配方管理功能：强大的配方管理系统，输入待生产的钢种、外径、壁厚参数后，自动调用相关参数，不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。
8、温度闭环控制：淬火及回火均采用美国雷泰红外测温仪闭环控制系统，精确控温。
9、工控机系统：实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。
10、能量转换：采用淬火+回火方式，吨耗电450～550度。
钢材调质炉机械系统工作过程：
天车吊料→储料平台→自动续料机构→进料辊道系统→淬火感应加热系统→红外线测温装置→出料辊道→喷淋淬火系统→淬火完成→回火输送系统→回火感应加热系统→红外线测温装置→出料辊道→凉料机构→收料架
钢材调质炉组成：
1、淬火+回火IGBT双频感应加热电源：
2、淬火+回火感应加热炉体
3、储料架
4、输送系统
5、淬火水箱（含不锈钢喷水圈，流量计及变频托辊）
6、回火炉柜体(含不锈钢管道、双频电容器柜组、变频拖动）
7、收料架
8、人机界面PLC总控制台
9、红外测温自动控温装置
钢材调质炉具有的优势特点：
1、采用新型IGBT风冷感应加热电源控制，耗电量低，节能环保，生产高效。
2、远拓设计的钢材调质炉，在传动设计上采用斜放布置的V型辊，减小径向的跳动。
3、加热速度快、表面氧化少、旋转加热过程中实现淬、回火过程，调质后钢材直线度好、不弯曲。
4、经过热处理后的工件有极高硬度的一致性，微观结构均匀性，极高的韧性和冲击强度。
5、PLC触摸屏控制系统可以记录和保存工件的感应淬火和回火的所有工艺参数，方便您日后查看历史记录。
