管材热处理设备
河北远拓机电专注感应加热设备的研发生产，管材热处理设备安全可靠，节能效果明显，管材热处理设备全自动智能控制，高效。我们有多年管材热处理调质设备的丰富经验，其性能稳定，加热均匀，淬火后无折弯、无变形，管材热处理设备12个月质保，终身免费为您提供技术指导。
设备品牌：远拓机电
加工定制：是
钢管材质：碳钢或合金钢
钢管直径：Ø20以上
智能型串联谐振中频电源控制特点：
●并联谐振设计，移相调功，设备成熟稳定；在3000KW以上大功率范围内更具优势。
●DSP控制，快速捕捉锁相启动，满足频繁启停，成功率较高。
●变频变载自适应，频率适应范围200-10000Hz,感应炉更换自动匹配，不需人工进行任何调整。
●柜内采用T2紫铜铜排，经喷砂、钝化处理；低漏感、抗氧化，有效降低线路损耗。
●全触屏操控，纯数字化整定，具备完整的工艺记录和严格的等级权限。主要参数可进行一键还原出厂设置。
●设备具有自我保护功能（过流、过压、水压、缺相、欠压、过载），如遇到情况设备具有自我诊断的功能。
管材热处理设备配置组成：
1、 淬火中频电源范围：KGPS160-1300KW
2、 回火中频电源范围：KGPS160-750KW
3、 淬火、回火感应器（含电容器组、水路、气路等）
4、 中频电源及感应器用闭式冷却系统
5、 铜排连接导线（电源柜与感应炉之间的连线）
6、 输入输出系统（工件一边旋转，一边均速进给，而且运行平稳，速度可调，加热更均匀）
7、 淬火、回火喷淋系
8、 淬火、回火红外测温装置（配有美国雷泰红外测温仪实时显示工件的温度，使工件在淬火、回火过程中随时观看到工件温度均匀性）
9、 Plc控制系统，（可控制整个机械部分的运行，人机界面，全数字、高度人性化操作）
10、中央控制台（含变频调速及温控、华研工控机、远程启动等）其作用是对整个调质设备直接在中央控制台上操作，只需要1人便可操作整套管材热处理设备，节省人工，节约成本。
管材热处理设备的喷淋器：
是用不锈钢材料制作的圆环形喷水装置，它安装在感应器的出料端，钢管从喷淋器内通过，高压冷却水从喷淋器的内壁上的喷水孔中喷出对工件实施淬火。在喷淋器的下边有集水槽，冷却水通过集水槽流入淬火循环水池中。
管材热处理设备感应器：
感应器采用仿形设计，铜管用T2无氧铜缠绕，铜管壁厚大于等于3.0mm,感应器保温材料强度高，耐温高，使用寿命更长；感应器进出料端用5mm紫铜板封装，无限减少漏磁，延长使用寿命。感应器底盘用高强度铝合金制作，减少漏磁和发热对其它器件的影响。
选择中频感应加热调质的优点:（与燃气炉、电阻炉加热相比）
●由于热量在被加热工件内部产生，因此升温速度快、效率高、工件表面氧化脱碳少，节省原材料。感应加热温度更加均匀，芯表温差小，应用温控系统可实现对加热温度的准确控制，提高产品质量和合格率。
●工件淬透性好、直线度高。
感应加热炉与燃气炉相比，钢管淬火运用机械旋转加热，受热均匀心表温差小，加热后运用大压力冷却介质进行淬火，工件淬透性、直线度大大高于天然气炉和电阻炉适应热处理业未来的发展趋势。
●工作环境好、节能、环保、无污染。
中频感应加热设备与井式（或箱式）电阻炉相比，更节约耗电成本。
感应加热的原理
感应加热的加热线圈与被加热物（金属）的关系就如同变压器的1次侧、2次侧线圈的关系一样。由加热线圈通高频电流产生的磁力线集中在被加热物上、由电磁的感应作用，产生涡旋电流，将被加热物加热。在这个时候，根据钢材的种类和形状选择适当的交流电流的频率、功率、加热时间、保持时间、线圈的形状等，就能使各种钢材得到适当的品质特性。其热效率为95％。
井式（或箱式）电阻炉的工作原理
井式（或箱式）电阻炉是通过电流涌入电炉丝把整个炉膛提升到一定温度，然后同过热传导的方式传送给被加热物，中间热量损失特别大，其热效率仅为65％
比如现将一吨45#Φ90钢坯加热到850℃-900℃淬火后在加热到550℃—600℃回火
中频感应加热炉的用电量如下：
一吨45#Φ90钢坯加热到850℃-900℃淬火的用电量为283度-300度左右
一吨45#Φ90钢坯加热到600℃回火的用电量为200度左右
井式（或箱式）电阻炉的用电量如下
一吨45#Φ90钢坯加热到850℃-900℃淬火的用电量为500度-600度左右
一吨45#Φ90钢坯加热到600℃回火的用电量为350度左右
照此计算每加工一吨钢坯中频感应调质炉比电阻炉要节约300度-450度左右按每天十吨计算可节约用电3000度-4500度X每度电的单价。按0.6元计算每天就可节约电费1800元-2700元12个月便可节约60万到90万元.
