钢管退火炉
河北远拓机电专业提供钢管退火炉，PLC全自动智能控制，钢管退火炉闭环控温，加热均匀，无过烧，无变形，无裂纹，品质保证，免费为用户提供钢管退火炉技术方案与价。感应加热设备优选河北远拓机电。
远拓DSP+IGBT智能变频变载自适应感应加热电源：
● 技术参数：100kW-2000kW，0.2kHz-50kHz，功率因数>0.95。
● 应用领域：轧制加热、钢坯补温、调质生产线、锻造等。
● 变频自适应：自适应范围0.2kHz-50kHz，工艺调整及负载变化后，无需人工干预不用打开柜门调整电源，电
源频率自动跟踪，自动跳频至负载的较佳谐振频率。
● 变载自适应：工艺调整及负载变化后，电源与负载自动匹配至较佳工作状态，实现高生产效率、质量一致性与
设备的可靠性。
● 功率自动调节：无级调节范围广。远拓全自动数字化IGBT变频感应电源的功率与温度联动性强，通
过功率与温度自动调控系统实现加热温度的准确和稳定控制。
● 高功率因数：任意负载匹配，功率输出的情况下，功率因数均大于0.95，不需要单独的功率补偿装
置，既减少设备投资又使用户减少电费支出，提高供电能力，降低高次谐波，提高电能质量。
● 任何负载（空载/满载）、任何温度下（冷态/热态）0.2秒快速启动，启动成功率高。
● 恒功率/恒温/恒流三种闭环控制方式，可以任意切换。
● 电源可适应多种进线电压（380V / 575V / 660V）
钢管中频退火炉组成：中频电源、输入系统、感应加热系统、输出系统、冷却塔、PLC控制台。
钢管退火炉采用PLC智能控制特点：
1.设备采用PLC控制使用灵活、通用性强，PLC构成的控制系统中，只需在PLC的端子上接入相应的输入输出信号线。当需要变更控制系统的功能时，可以用编程器在线或离线修改程序，同一个PLC装置用于不同的控制设备对象，只是输入输出组件和应用软件的不同。
2.钢管退火炉可靠性高、抗干扰能力强，由于设备现场的电磁干扰，电源波动，机械振动，温度和湿度的变化，都可能导致设备工作异常；传统的继电器—接触器控制系统抗干扰能力强，但由于存在大量的机械触点（易磨损、烧蚀）而寿命短，系统可靠性差。而PLC采用微电子技术，大量的开关动作由无触点的电子存储器件来完成，大部分继电器和繁杂连线被软件程序所取代，故寿命长，可靠性强。
3.全数字、高深度的可调节参数，让您对设备控制得心应手。
4.严格的等级管理制度，操作简单，维护方便。
钢管退火炉系统工作过程及组成：
钢管热处理炉的加热感应器采用快换式结构，方便维修更换。输送托辊采用中空水冷旋转托辊，在感应加热的同时不会使轴承过热损坏，保证其长期稳定运行。进料方式采用斜辊自旋转进料，无限保证了加热的均匀性，及淬火的均匀性。整个工作过程实现了进料，加热，淬火、收料等过程全自动控制。经过热处理的工件加热均匀，经过淬火后无变形及裂纹现象。钢管退火炉高效节能。
