方钢坯加热炉
远拓机电厂家基于多年感应加热设备研发生产经验研发、生产的方钢坯加热炉能够用于坯料截面50*50mm，较大不限的方坯二次加热、提温补温设备，近几年我们成功为台湾、山东等多家千赢定制生产了方钢坯加热炉，近期我们由于福建某大型钢厂达成友好合作，车间正在生产。
● 送料系统：每轴独立电机减速机驱动，设置多轴驱动，单台变频器控制，使多轴运行同步。
● 导向系统：采用304无磁不锈 钢导轮，并保持导轮轴向具有适度弹性，以适应钢坯允许范围内的弯曲。
● 方钢坯加热炉温度闭环系统：由美国雷泰红外测温仪及德国西门子S7组成闭环控制系统，依钢坯进入感应器的初始温度和进给速度自动调整电源功率，使加热温度在出炉前保持恒定。
● 工控机系统：实时显示当前工作参数和状态、坯料参数记忆、存储、打印，故障报警、电源功率自动下降并保持恒温等诸多强大功能。
方钢坯加热炉效益分析：
采用直接轧制工艺（以年产100万吨为例），能产生的各方面的效益：
1、加热炉的能耗与减排
普通坯线材轧机，每吨钢材生产能耗约为650kWh，其中约520kWh用于钢坯加热到1150℃，而用于轧制的能耗仅为110kWh。但实际每吨钢坯在该温度的物理热仅为230kWh，加热炉的热效率等各种热损失超过50%。因此采用免加热直接轧制，可节约燃料，降低能耗。
对于采用煤为燃料的加热炉，即使在连铸坯热送情况下，加热炉的平均煤耗为45kg/t钢。取消加热炉工序，每年可节省标煤约4.5万吨，折合减少碳排放11.7万吨，二氧化硫382.5吨，氮氧化物333吨。
煤的单价按1000元/t，取消加热采用直接轧制则吨钢能节省45元，每年能节省4500万元。
对于采用高炉煤气为燃料的加热炉，即使在连铸坯热送情况下，加热炉的平均煤气消耗为250m3/t钢。取消加热炉工序，将高炉煤气用于发电，按照3.5m3高炉煤气可发1度电，吨钢折合可多发电71.4kwh。按照扣除自用电和消耗后，发电效益0.5元/kwh计算，每年可多发电的效益为3571万元。
2、氧化烧损减少
采用直接轧制避免了钢坯的二次加热，可至少减少0.6%的氧化烧损，单价按2000元/t，则每年能节省1200万元。
3、连铸火切及割缝减损
采用直接轧制，连铸切坯由火切机改为液压剪，按照火切机燃气消耗成本约0.5元/t，每12m坯料割缝5mm计算，折合钢耗0.47kg/t。按照100万吨计算，折合每年减少割缝及火切燃气费用144万元。
4、加热炉维修及人工等减损
年产100万吨推钢加热炉，折合年平均维修费用75万元，人工费用100万元，加热炉机械耗电费用150万。合计取消加热炉后，可减少维修及人工等费用325万。
综上方钢坯加热炉效益合计，对于常见的采用高炉煤气为燃料，热装热送连铸坯的年产100万吨炼钢轧钢生产线，取消加热炉后，采用连铸连轧工艺可带来年效益5240万元，而根据运行数据，新增的方钢坯加热炉电耗和原来的冷床、热送辊道、行车等大体相抵。直轧钢坯温度低，会造成轧制电耗增加约10kwh/t钢，造成新增年耗电约600万，扣除后，总体经济效益仍有4640万元，效益非常可观。 
我们秉承“节能增效 感应未来——缔造高效、环保、节能的感应加热设备”为使命，以“诚信合作、共同发展”为宗旨，以“以市场为导向、以客户为中心”的经营理念，诚信、用心服务于每一位方钢坯加热炉客户。我们倡导与客户共同发展，共创辉煌！
