【浅析】影响锻件热处理加工的因素
锻造生产中，除了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，采用合理的锻造工艺和工艺参数，可以通过热处理技术来改善工件的组织和性能：
锻件组织对热处理加工后的组织和性能的影响主要表现在以下几方面:
(1)不可改善的组织缺陷：奥氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、铝合金、镁合金等在加热和冷却过程中，没有同素异构转变的材料，以及一些铜合金和钛合金等，在锻造过程中产生的组织缺陷用热处理加工的办法不能改善。
(2)可以得到改善的组织缺陷：在一般过热的结构钢锻件中的粗晶和魏氏组织，过共析钢和轴承钢由于冷却不当引起的轻微的网状碳化物等在锻后热处理加工时，锻件热处理加工后仍可获得满意的组织和性能。
(3) 正常的热处理加工较难消除的组织缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不锈钢、H13的孪晶碳化物等需用高温正火、反复正火、低温分解、高温扩散退火等措施才能得到改善。
(4)用一般热处理加工工艺不能消除的组织缺陷：严重的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、莱氏体合金工具钢中的碳化物网和带等使热处理加工后的锻件性能下降，甚至不合格。
(5)在热处理加工时将会进一步发展的组织缺陷：例如，合金结构钢锻件中的粗晶组织，如果锻后热处理加工时未得到改善，在碳、氮共渗和淬火后常引起马氏体针粗大和性能不合格;高速钢中的粗大带状碳化物，淬火时常引起开裂。
(6) 如果加热不当，例如加热温度过高和加热时间过长，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。
(7)锻后冷却过程中，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点等，在热处理加工过程中开裂。
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