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HMI技术实现通用感应淬火自动控制

感应淬火工艺表现：
在汽车、工程机械、机床行业的感应热处理中，需对动力输出从动轴、半轴、凸轮轴等各种轴类零件，以及齿轮类、环类、平面类等关键零部件进行表面淬火，以改善和提高零件性能。通用感应淬火装备的通用性与自动化控制，对于节省成本，提高感应淬火效率和质量具有非常关键的作用。触摸屏是连接人和机器的人机界面  简称HMI。通用感应淬火装备控制系统组成设计利用触摸屏HMI，结合可编程序控制器PLC。配套相应组态软件设计，通过传感与通信，可实现参数现场填表式设定，实时曲线、动画与历史数据再现，将操作显示集为一体，从而实现工业控制自动化。
 
通过PLC现场采集电流、电压进行能量分析计算，对功率密度、温度等实施现场组态监控，实现感应加热和冷却过程温度梯度的优化控制及能量监控，更好地解决各类工件感应淬火中淬硬层不连续的问题。缩短特殊工件工艺调试周期，并保证批量工件淬火质量的一致性。通用感应淬火关键信息实时及历史显示，方便监测，提供控制依据，提升通用感应淬火设备作业过程的可追溯性，形成感应淬火的自动控制。
 
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