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基于PLC与HMI的感应淬火机床控制系统的设计

感应加热具有加热效率高、速度快、可控性好及易于实现机械化和自动化等优点，在金属热处理方面具有广泛应用，目前的感应热处理设备大部分采用冷加工采用的数控系统，难以满足淬火工艺的要求，如可变的工件旋转速度和加热电源输出电压，因此必须开发适合感应热处理特点的数控系统。以PLC为核心构成的数控系统可靠性更高，若与HMI配合，可以实现智能化和网络化。
 
工件旋转速度控制通用淬火机床进机零件种类繁多，有些零件每一段的直径不同，不同的段对工件旋转速度要求也不相同，因此数控系统中设计了工件转速控制电路，使工件淬火过程中，不同的段可以使用不同的旋转速度。
 
①自动运行画面，用于淬火工件选择，自动淬火过程监视;
②工件型号设置画面，用于淬火工件管理;
③手动运行画面，用于手动运行监视;
④淬火参数设置，用于淬火程序编制，需要输入的参数包括:工件淬火过程中的位置、速度、加热时间、喷液时间等;
⑤系统参数设置，用于设定手动速度、回零速度、位移当量、最大速度等;
⑥状态监视，包括PLC、伺服驱动器运行状态监视，以及设备运行状态监视(停止、正常运行、上升、下降、加热、喷液、缺水和急停等)。
 
运行监视运行监视包括手动运行监视和自动淬火过程监视。手动运行监视主要用于初次工件安装、工艺调试、移动位置测算等;自动运行监视则主要用于正常淬火过程显示，包括变压器当前运行位置和速度、工件旋转速度、加热电源当前输出电压和电流以及机床当前运行方式和状态等。
 
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