钢管退火热处理炉
河北远拓钢管退火热处理炉专家-钢管退火热处理炉引进技术的MAST系列感应加热,先进的电流源驱动或传统的电压源电阻驱动,钢管退火热处理炉特别适用于高可靠性和高速驱动场合,具有短路,欠压和过压保护功能。
设备品牌:远拓机电
加工定制:是
钢管直径范围:Ø20以上
交货工期:30日内
钢管退火热处理炉采用智能型串联谐振中频电源控制及特点:
电源功能:将普通380V或660V三相或六相50Hz交流电经过整流装置变成直流电,再经逆变系统变成我们所需频率的交流电,通过电磁涡流原理使我们的工件自身感应加热。
●并联谐振设计,移相调功,整流全开放,功率因数高,谐波分量小,操作简单。
●电源和感应器始终保持可靠匹配,满功率输出,关断损耗少,无功分量小,与传统逆变电源相比节电15-30%。
●变频变载自适应,感应炉更换自动匹配,不需人工进行任何调整。
●柜内采用T2紫铜铜排,经喷砂、钝化处理;低漏感、抗氧化,有效降低线路损耗。
●全触屏操控,纯数字化整定,具备完整的工艺记录和严格的等级权限。主要参数可进行一键还原出厂设置。
●钢管退火热处理炉具有自我保护功能(过流、过压、水压、缺相、欠压、过载),如遇到情况设备具有自我诊断的功能。
钢管退火热处理炉采用PLC智能控制特点:
1.设备采用PLC控制使用灵活、通用性强,PLC构成的控制系统中,只需在PLC的端子上接入相应的输入输出信号线。当需要变更控制系统的功能时,可以用编程器在线或离线修改程序,同一个PLC装置用于不同的控制设备对象,只是输入输出组件和应用软件的不同。
2.钢管退火热处理炉可靠性高、抗干扰能力强,由于设备现场的电磁干扰,电源波动,机械振动,温度和湿度的变化,都可能导致设备工作异常;传统的继电器—接触器控制系统抗干扰能力强,但由于存在大量的机械触点(易磨损、烧蚀)而寿命短,系统可靠性差。而PLC采用微电子技术,大量的开关动作由无触点的电子存储器件来完成,大部分继电器和繁杂连线被软件程序所取代,故寿命长,可靠性强。
3.全数字、高深度的可调节参数,让您对设备控制得心应手。
4.严格的等级管理制度,操作简单,维护方便。
钢管退火热处理炉系统工作过程:
钢管退火热处理炉的加热感应器采用快换式结构,方便维修更换。输送托辊采用中空水冷旋转托辊,在感应加热的同时不会使轴承过热损坏,保证其长期稳定运行。进料方式采用斜辊自旋转进料,无限保证了加热的均匀性,及淬火的均匀性。整个工作过程实现了进料,加热,淬火、收料等过程全自动控制。经过热处理的工件加热均匀,经过淬火后无变形及裂纹现象。钢管退火热处理炉高效节能。