全桥节能型-不锈钢在线退火设备生产厂家
不锈钢在线退火设备主要技术参数：
1、供电系统：KGPS500KW/500HZ；适用范围：直径100-600mm；小时产量：2.2-2.5吨。
2、输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18-21度;，工件一边自传，一边匀速前进，使加热更均匀。炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。
3、送料系统：每轴独立电机减速机驱动，独立变频器控制；灵活设计速差输出，分段控制运行速度。
4、温度闭环系统：退火工艺对温度有着苛刻的要求，我们利用雷泰双色测温仪与西门子S7-300组成了准确的控制系统，使退火出炉温差控制在10℃以内
5、配方管理功能：强大的配方管理系统，输入待生产的钢种、外径、壁厚参数后，自动调用相关参数，不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。
6、参数保密功能：客户对本厂工人、参观者有专门的保密要求，我们的控制系统具有多级管理功能，根据赋予的权限主要参数可以在实际数据和特定代码间灵活的切换。
7、工控机系统：实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。
不锈钢在线退火感应加热设备配方管理功能：
强大的配方管理系统，输入待生产的钢种、管径、壁厚参数后，自动调用相关参数，不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。
历史曲线功能：
可追溯的工艺历史曲线（ 工控机系统标配）永久保存数十年内的所有产品工艺记录。
历史记录：
可追溯的工艺数据表格，可以在每支产品上取出多组采样点，准确的再现单支产品各段的处理温度值。触摸屏系统中可储存约3 万条工艺记录，可以U盘或者网络备份；工控机系统中则完全不受储存空间限制，永久保存数十年内的所有产品工艺记录。
机械系统工作过程：
本成套透热退火设备机械动作采用PLC控制，只需人工将棒料置于储料架，其余动作均由PLC控制下的系统自动完成。可根据用户的每个产品规格设定一套程序，工作时只需在触摸屏上点击需要生产的产品规格一切动作均有PLC程序自动完成。
天车吊料-储料平台-自动续料机构-进料辊道-回火感应加热-红外线测温-出料辊道-收料架
-先进的自动化变频感应加热热处理生产线，集成了电力电子、机械、自动化控制、工业计算机、智能化技术、感应加热工艺等机电一体化技术，构成系统化解决方案。远拓可以针对用户不同需求，提供定制化变频感应加热热处理调质生产线解决方案。
不锈钢在线退火设备优势：
1、氧化脱碳少：由于热量在被加热工件内部产生，因此升温速度快、效率高、工件表面氧化脱碳少，节省原材料。
2、加热温度均匀、温控精度高、温差小、无污染：远拓串联变频电源容易直接、检测负载电流变化、从而实现输出功率的闭环控制，即使外部电压波动，也能维持输出功率恒定和温度稳定。产品加热温度控制精度极高而且芯表温差低，生产过程中不会出现有害气体、烟尘、强光等污染环境。
3、中频退火炉机械化和自动化程度高：具有电源智能化程度高、温度调整、变频自动跟踪、变载自适应、功率自动调节等智能化优点，一键式，操作，即在生产前将电流、电压、速度等预设参数录入至智能化控制系统，一键启动后，自动完成加热工作，不需要人员值守，真正实现自动化智能化感应加热。
4、连续运行的可靠性极强：远拓IGBT变频电源，用于感应加热热处理生产线， 24小时不停机连续运行一年以上，期间多次不停机变载（重载/轻载反复切换）未发生任何故障。
5、适应连续自动化生产线的柔性化生产：频繁更换不同规格品种的钢材，适应不同的生产工艺，变频变载后无需人员调整，整线清空和工艺调整简单快捷，满足中大批量生产需求。
6、温度闭环控制系统：红外线测温仪测量感应加热炉出口坯料的加热温度，监测是否存在过热或加热不完全。温度监测后最终将信号反馈给感应加热的工作主机;远拓变频电源的控制系统，电源根据设定之工艺要求进行自动识别，当坯料温度超出目标温度范围时，控制系统会在该设定值的基础上自动调节输出功率，对电源功率进行修正，以控制坯料温度在目标范围之内。减少了不合格品的产生，保证了产品质量的一致性。
